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礦熱爐煙氣余熱回收利用技術(shù)
一、技術(shù)名稱：礦熱爐煙氣余熱利用技術(shù)
二、適用范圍：鋼鐵行業(yè)硅系鐵合金冶煉、化工電石行業(yè)等
三、與該節(jié)能技術(shù)相關(guān)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的能耗現(xiàn)狀：
2008年我國各類鐵合金產(chǎn)量1900萬噸，耗電量約為1100億kWh。
四、技術(shù)內(nèi)容：
1.技術(shù)原理
通過余熱回收裝置，利用生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高溫?zé)煔饧拜椛錈崃浚M(jìn)行二次回收利用，在余熱鍋爐內(nèi)產(chǎn)生中低壓蒸汽，進(jìn)而推動發(fā)電設(shè)備進(jìn)行發(fā)電。
2.關(guān)鍵技術(shù)
礦熱爐高溫?zé)煔鈱?dǎo)入余熱鍋爐，蒸汽驅(qū)動汽輪機組從而帶動發(fā)電。
當(dāng)余熱發(fā)電設(shè)備出現(xiàn)故障或進(jìn)行正常維修時進(jìn)行煙氣導(dǎo)出轉(zhuǎn)換，恢復(fù)現(xiàn)有除塵狀態(tài)。
五、 硅系鐵合金冶煉礦熱爐煙氣余熱利用系統(tǒng)示意圖
六、主要技術(shù)指標(biāo)：
16臺14000kVA礦熱爐余熱利用系統(tǒng)，年發(fā)電量可達(dá)1.92億度。
七、技術(shù)應(yīng)用情況：
該技術(shù)已在部分鐵合金企業(yè)使用，技術(shù)成熟，節(jié)能效果顯著。
八、典型用戶及投資效益：
典型用戶：青海百通高純材料開發(fā)有限公司
1）建設(shè)規(guī)模：8臺13噸余熱鍋爐，24000kW余熱發(fā)電機組及配套設(shè)施，設(shè)計年發(fā)電量為1.92億度。主要技改內(nèi)容：將原來的煙氣凈化空冷卻器全部拆除，安裝8臺13噸余熱 鍋爐及相關(guān)配套管網(wǎng)，安裝24000kW蒸汽發(fā)電機及配套余熱鍋爐和輸電設(shè)備，改造硅鐵礦熱爐煙罩，建冷卻池、冷卻塔、化學(xué)水處理、給排水及相應(yīng)土建工程。主要設(shè)備為 16臺14000kVA礦熱爐煙罩、8臺13噸余熱鍋爐和24000kW余熱發(fā)電機組及配套設(shè)施。節(jié)能技改投資額1.71億元，建設(shè)期18個月。每年可節(jié)約67200tce（按年發(fā)電量1.92億度 計算），年節(jié)能經(jīng)濟(jì)效益6144萬元，投資回收期2.5年。
九、推廣前景和節(jié)能潛力：
預(yù)計2015年該技術(shù)可在鋼鐵、化工等行業(yè)推廣到60%，總節(jié)能能力約105萬tce/a。